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要对螺旋焊管成形工艺进行合理设计，通常是采用弹复控制设计，这样可以有效实现对管坯弹复状态的控制，从而保证管坯的弹复状态达到设计要求。对管坯弹复状态产生影响的主要因素是材料的屈服强度。

比如在进行螺旋焊管结构设计的时候，我们可以通过在不同弹复条件下使用材料加工成合格的管坯，下面分别对通过对和小屈服条件进行控制来实现对管坯弹复状态的控制。事实上，关于其的工艺设计可以利用完整的数学模形进行表达，使每个环节更加清晰的呈现出来。要根据椭圆钢管实现的实用水平，合理的加快产品发展的能力，以较高的产品优势，扩大其各方面应用性能的增强，通过基础完善的产品工艺来提高其开拓的能力，使其更能适应多范围的使用要求。

与此同时，对于现场工作的管理也提供管理便捷，且对于提高螺旋焊管的成形质量具有重要作用。此外关于螺旋焊管成形工艺的初步设计，在实际施工过程中需要根据原料减半的实际数据对初步设计进行修正，提高设计结果的准确度。

钢管是螺旋管制作的主要材料，钢管的质量直接影响螺旋管的制作质量，选择钢管注意其质量问题，辨别伪1劣产品，在众多的产品中找出优质材料。

螺旋管辨别伪1劣钢管首先查看表面，质量差的钢管表面会有麻面现象，容易结疤，表面并不是很光滑。注意观察它的表面是否有划痕，是否有裂纹存在，出现以上现象的钢管一律定为伪1劣产品。伪1劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色。

此外还有一部分要查看的是它的横切面，优质钢管的横切面比较整齐，而伪1劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。根据以上的信息从表面查看螺旋管钢管的质量，辨别出伪1劣产品，争取选择樶优质的管材。

冷拔无缝钢管的基本工序有:

(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);

(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。 冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。螺旋钢管规格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm。 在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。