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背面焊瘤、烧穿。 背面焊瘤，若清除，汽车油管找哪家，耗时，金华汽车油管，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好，圆度偏差大（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

高压油管制造过程中，其内表面经历了复杂的拉拔变形过程，这一过程中不可避免地会形成各种程度上的内壁缺陷，其中主要的是内壁裂纹缺陷。

对于缺陷等级，一般企业都会根据高压油管的工作条件，在其企业标准中有明确的规定。目前，汽车油管怎么样，国内普通汽车发动机高压油管控制的缺陷等级多采用Q级及以上。内壁强化工艺是目前普遍采用的高压油管内表面处理方法。该方法是通过优化管材表面应力的分布，产生内压外拉的应力状态，可有效减缓裂纹扩展速度，不仅能够提高燃油管的耐压能力，同时可以减少疲劳试验中的数据分散性。

焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全1面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。